加工技術FAQ (VA/VE)

インコネルやハステロイが加工しにくい理由は、

「高温でも強度・耐食性を保つ」性質＝加工の敵だからです。

主に、下記5つの理由が挙げられます。

① 高温でも強度が落ちない → 工具が削れない
インコネルやハステロイは、800～1000℃でも強度を維持できる「超耐熱合金」。

加工中に生じる高温（切削熱）でも、材料が柔らかくならないため、工具の負担が大きくなる。

② 熱伝導率が非常に低い → 工具が焼ける

インコネルやハステロイは熱を逃がしにくい金属（熱伝導率が銅の1/20～1/30）。

切削熱が工具先端に集中してしまい、工具が焼き付きやすく摩耗が早い。

③ 加工硬化しやすい

加工中に材料が局所的に硬くなる（＝加工硬化）。

一度削った部分がさらに硬くなり、次回の切削で工具に大ダメージ。

④ 粘りが強く、切りくずが流れにくい

インコネルやハステロイは「靭性（じんせい）」が高く、粘って割れにくい金属。

そのため、切りくずが長く、絡まりやすく、工具に溶着したり、チップブレークがうまくいかない。

⑤ 摩耗しやすい成分を含む

ハステロイは「モリブデン（Mo）」「クロム（Cr）」「ニッケル（Ni）」など、加工に対して硬い合金元素を多く含む。

これらが工具との摩擦を強め、摩耗・欠けが発生しやすい。

弊社では、インコネルやハステロイの加工もしておりますので、一度お問い合わせください。