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五軸・複合加工機 12台(自社設備67台)、複雑形状の難問題にも対応!試作や多品種小ロット対応など、なんでも来いの「コンビニ工場」! (弊社の特徴へリンク)
選ばれる理由1
【技術力】五軸、複合加工機 12台。自社で治具設計製作ができ、複雑形状にも対応

1. 五軸、複合加工機 12台はじめ、充実の自社設備ラインナップ

マシニング゙、旋盤をはじめ複合旋盤、5軸加工機と豊富なラインナップに加え 研磨、ワイヤー、放電加工といった高精度、複雑形状の加工が可能です。 それに伴い熱処理後の仕上げ加工も得意ですので、弊社に図面を頂ければ1社でほぼすべての加工が可能です。

 メーカー型番最大加工能力回転数愛称
1松浦機械製作所MAM72-35VX680 Y385 Z62512,000ビッグマム
2松浦機械製作所MAM72-35VX680 Y385 Z62512,000ビッグダディ
3松浦機械製作所MAM72-35VX680 Y385 Z62512,000ジンベエ
4松浦機械製作所CUBLEX-63X760 Y845 Z66012,000マークLEX

2. VAVE提案力 営業チームが全員、現場経験者で生産技術部と連携して提案

  • (1) 弊社の営業チームは全員が現場経験者。
  • (2) 形状や材質、仕様に合わせたベストなご提案が出来る。
  • (3) その場で提案できるので即断、即決でお困りごとを解決できる。
  • (4) 素材や表面処理、熱処理などの周辺知識も豊富です。
  • (5) 生産技術部があり、
  • ・加工カイゼンを推進出来る。
  • ・加工の問題点を解決できる。
  • ・加工治具を設計、提案できる
  • ・ベストな製造工程や加工方法の選定、提案が出来る

<加工実績>

3. CAD/CAMをDB化したヨネスカシステムで最適な加工条件が出せる

3DCADを貼り付けるとワンクリックでCAMを貼り付けが可能でスピーディかつ最適な加工が可能

    • ・Topsolid6
    • ・Topsolid7
    • ・Master cam
    • Hypermill
    • Cam magic

ヨネスカシステム

最適な加工条件をデータベースに保存。CADデータを作成すればワンクリックでCAM情報を張り付け可能。プログラム作成時間は短縮しながら、サワダの最新のノウハウを使用したプログラムが作れます。日々の試行錯誤を積み重ねながらより早く、精度よくお客様に感動していただける製品作りに打ち込んでいます。

4. 無人稼働、夜間24時間の加工体制

    • ・多数個取りの治具の設計製作
    • ・無人稼働に適した設備、システムがある
    • ロボット・ロード・アンロード自動化システム付き工作機械 (DMG森精機 NHX5500 2nd Generation)
    • 多面パレット (松浦機械製作所 MAM 3台)
    • ガントリーローダー
    • バーフィーダー

5. 加工技術検定合格者多数

  • 平面研削盤作業検定 1級、2級旋盤マシニング

6. 社内に機械設計者もおり、治具設計ができる

  • メカ設計 約10名 CADの種類

    • ・iCAD
    • ・AUTOCAD
    • ・スペースクレーム
    • ・solid works
    • ・CADAM
選ばれる理由2
【対応力】オリジナルの生産管理システム「キズナシステム」でQCDを管理し、割り込みにも柔軟に対応できる
  • ・「キズナシステム」で工程別に工程納期を割り振ることで進捗がタイムリーにわかる。
  • ・納期管理体制があるので割込みや特急案件もスムーズに予定を調整することが出来る。
  • ・現場のPCからでも誰でも進捗確認が可能。全社で見える化。
  • ・社内の状況やお客様のご要望に応じて、最適な生産計画を立案する。
選ばれる理由3
【品質力】基幹システム「キズナ」によるトレサビリティで品質保証

1. 品質管理体制

ISO9001:2015(JIS Q 9001:2015)に準拠したQMSで管理しています。

2. 測定器・恒温工場

<測定器>
3次元測定器や画像測定器など社内には150個を超える様々な種類の測定器を取り揃えています。
<恒温工場 (ナノ工場)
検査室はもちろんですが、金型の仕上げ工程など要求精度が厳しい研磨、放電、ワイヤー加工がおこなわれる工場でも室温管理を行い、ミクロンの精度で加工できる環境を整えています。

3. トレサビリティ

ご注文頂いた案件は全件、弊社オリジナル基幹システム「キズナ」に登録し生産を進めます。 加工に使用した工程内検査表や熱処理証明、材料ミルシートなど、その案件に関わる記録は 全て「キズナ」内に保管されるのでトレーサビリティはバッチリ!

4. QC検定の取得者が21名

社内で発生する様々な問題にQCの観点から問題解決を図り社内の品質向上に取り組めるよう全社をあげてQC検定取得に励んでいます。

5. キズ・打痕対策 ワークにキズ・打痕を出さない為の作業場・作業方法

見た目の美しさも重要な品質と捉え、各工程の製品置き場には緩衝材を敷き詰めています。 擦り傷、打痕の無い美しい製品を提供します。

6. リスク抽出(リスク検討会)の実施

原子力関係部品、半導体製造装置部品、支給品への追加工、試作品等の案件には、加工前に関係者で集まりリスク抽出(リスク検討会)を行っています。事前に起こりうるリスクを予測し対策を考えて加工に着手します。

  • レッドビブスを着る
  • 再生が難しい製品の加工時
選ばれる理由4
【試作対応力】図面が無くても特急でカタチにできる設備と生産技術力
選ばれる理由5
一回の注文で完成品をお手元へ。面倒な調達、一切不要!
(材料調達、表面処理、精密切削加工、研削研磨加工等)
選ばれる理由6
【人財育成力】考え方から具体的育成まで人財を第一にしてる会社です。

1. サワダ精密の考え方

ものづくりはづくり

  •  
    • 鬼:目に見えない能力「人間力」(感謝、謙虚、素直、人間性、目的)
    • 金棒:目に見える能力「仕事力」(技術、知識、経験、資格、学力)
    • 鬼だけが大きくなり金棒が小さくては意味がない。
    • 金棒だけが大きくなり鬼が小さくては意味がない。
    • 双方をバランスよく高め、最強の鬼を育成する取り組みを行っています。

2. 凡事徹底

凡事徹底 = を誰にもできないくらい徹底

大切にしている、3つの事

3. 社内勉強会

  • 経営計画発表会

  • リーダー合宿

    毎年7月 参加者:役職者 経営指針書作成のキックオフ

  • 一泊研修

    毎年3月 社員全員 チャレンジシート My凡事

  • 資格取得支援制度

    ・受験料 ・交通費 ・合格お祝い金 ・資格手当

委員会活動

・人財育成委員会 ・MVP投票の推進

  • ・仲間の良い面を見つける力 ・気付きの力 ・スポットライトが当たる ・MVPは金一封 ・投票者賞もあり ・一票でも入っていれば嬉しい

  • ・外部研修斡旋 ・社内勉強会企画

    ・毎週水曜日 30分間 ・経営指針書勉強会 ・ISO推進勉強会 ・原子力勉強会 ・鬼に金棒 ・加工技術勉強会 ・TL研修、中堅研修、2~3年目研修

5S推進委員会

働く環境を整備する

5S活動の風景

Show Room工場へ

  • ・カイゼン推進委員会
  • ・レクリエーション委員会
  • ・安全衛生委員会

水曜勉強会、コンサル研修、外部研修

社員旅行

こども参観日、忘年会、ボウリング大会、川まつり

朝礼、昼礼、サワトーク

  • 4. 経営指針書

    年1回経営指針書を作成しています。その年の方針を基に目標や行動を計画し1冊にまとめ、期初めの「経営指針発表会」で各グループの代表が発表します。この1冊の経営指針書を基に全社員のベクトルを合わせ目標遂行に努めています。
  • 5. 地域清掃

    地域に感謝し、地域と支え合う。そんな企業として全社員で定期的に地域清掃活動に取り組んでいます。
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