加工技術FAQ (VA/VE)

１．基本原理

≪平面研磨≫素材の表面を研磨剤を使って削り、平滑で光沢のある仕上げます。

≪平面研削≫工作機械を使って金属などの素材の表面を平らに仕上げます。

２．加工方法

≪平面研磨≫

研磨剤を用いて素材の表面を削り、高い平滑度と光沢を実現する加工方法です。

研磨剤は非常に微細な粒子で、工作物の表面を微小なスケールで削ります。

研磨機は通常、研磨パッドを一定の圧力で素材の上を動かします。

この動きにより、研磨剤の粒子が素材の表面を微細に削ります。

≪平面研削≫

研削盤と砥石を使って、素材の表面を高精度かつ平滑に仕上げる加工方法です。

研削砥石と呼ばれる硬い砥石を高速回転させて、工作物の表面を微細に削り取ることで、

高い平面度と平行度を得ることができます。

研削機は通常、研削砥石が回転しながら、固定された素材に対して移動します。

これにより、素材の表面が少しずつ削られ、平らに仕上がります。

２．平面研磨・研削の加工のメリット

≪平面研磨≫

これらのメリットにより、平面研磨は広範な産業分野で重要な加工手法として利用されています。

≪平面研削≫

（１）高精度加工

平面研削は非常に精密な加工が可能です。特に平坦性や寸法精度が要求される部品の製造に適しています。

微細な寸法誤差を許容しない場合でも、高精度な加工が期待できます。

（２）寸法精度の向上

精密な砥石や研磨条件の調整により、高い寸法精度を維持しながら加工できます。特に厚みや平面性が要求される部品の製造に適しています。

３．平面研磨・研削の用途・ワーク

≪平面研磨≫

（１）精密機械部品の製造

精密機械の部品（例：ベアリング、ギア、スライドウェイ）には高い寸法精度と滑らかな表面が求められます。平面研磨によってこれらの要求を満たします。

（２）金型および治具の製造

プラスチック成形や金属プレス用の金型、加工用治具の製造においても平面研磨は重要です。高精度な表面仕上げが金型の寿命を延ばし、製品の品質を向上させます。

（３）光学部品の製造

レンズやプリズムなど、光学機器の重要な部品は、高い平滑度と精度が必要です。平面研磨を用いて、これらの部品の表面を非常に滑らかに仕上げます。

（４）半導体ウェハの加工

半導体製造では、シリコンウェハの表面を平滑にするために平面研磨が使用されます。これにより、回路のパターンを正確に形成することができます。

（５）電子部品の製造

プリント基板（PCB）やその他の電子部品の表面を平滑にするために平面研磨が使用されます。これにより、接続の信頼性や性能が向上します。

（６）航空宇宙産業

航空機や宇宙船の部品には極めて高い精度が求められます。エンジン部品、センサー、計測器の部品などに平面研磨が利用されます。

（７）医療機器の製造

手術器具やインプラントなどの医療機器も、平面研磨によって高精度かつ滑らかな表面に仕上げられます。これにより、性能や衛生面が向上します。

平面研磨は、これらの多岐にわたる産業で、部品や製品の品質を向上させるために不可欠なプロセスとなっています。

≪平面研削≫

（１）工具や金型の製造

切削工具、プレス金型、射出成形金型など、工具や金型の製造では高精度な平面が求められます。平面研削はこれらの表面を正確に仕上げるのに適しています。

（２）機械部品の仕上げ

ベアリング、ギア、シャフト、スライドウェイなどの機械部品の製造において、平面研削は部品の寸法精度と表面仕上げを向上させるために使用されます。

（３）自動車産業

エンジン部品、トランスミッション部品、ブレーキ部品など、自動車の重要な部品の製造には平面研削が用いられます。これにより、高い耐久性と性能が確保されます。

（４）航空宇宙産業

航空機のエンジン部品、構造部品、着陸装置などには非常に高い精度が求められます。平面研削により、これらの部品の表面精度を向上させることができます。

（５）電子機器の製造

プリント基板（PCB）や半導体部品の製造では、平面研削が表面を平滑にするために使用されます。これにより、接続の信頼性と性能が向上します。

（６）医療機器の製造

手術用器具、インプラント、医療機器の部品など、医療分野でも高精度な加工が求められます。平面研削はこれらの部品の表面を滑らかに仕上げるために利用されます。

（７）エネルギー産業

発電機やタービンの部品、風力発電機の構成要素など、エネルギー産業における重要な部品の製造にも平面研削が使われます。これにより、効率と耐久性が向上します。

（８）光学部品の製造

レンズやミラー、その他の光学部品の製造において、平面研削は高精度な平面を作り出すために利用されます。これにより、光学性能が最適化されます。

（９）鉄道産業

鉄道車両の部品やレールの製造においても、平面研削が重要です。高い耐久性と安全性を確保するために、部品の表面を正確に仕上げます。

平面研削は、これらの多岐にわたる産業で不可欠なプロセスとなっており、製品の品質、性能、耐久性を向上させるために重要な役割を果たしています。

４．加工機メーカー特長

（１）ナガセインテグレックス (Nagase Integrex)

高精度加工技術に定評があります。ナノオーダーの精度を実現するための独自技術を持ち、超精密研削盤を提供しています。

リニアモータを駆動源とした研削盤を多く提供しており、高速・高精度な位置決めが可能です。

多軸制御技術を駆使して、複雑な形状や複合加工を一台で行える研削盤を開発しています。

顧客のニーズに応じてカスタマイズ対応が可能で、特定の用途に特化した研削盤を提供します。

（２）岡本工作機械製作所 (Okamoto Machine Tool Works)

平面研削盤の他にも、円筒研削盤、内面研削盤、精密成形研削盤など、多様な研削機を提供しており、幅広いニーズに対応します。

長年の経験と実績に基づく信頼性があり、多くの産業で使用されています。特に自動車や航空宇宙、半導体産業での導入が多いです。

操作性に優れた設計が施されており、直感的に操作できる制御システムやメンテナンスの容易さが特徴です。

世界中に販売網とサービス拠点を持ち、迅速なサポートとメンテナンスを提供しています。

（３）太陽工機 (Taiyo Koki)

立形研削盤を得意としており、特に内外面複合研削盤で高い評価を得ています。立形構造により、省スペースで高精度な加工が可能です。

内面研削、外面研削、端面研削を一台で行える多機能統合型研削盤を提供しています。これにより、加工工程の短縮とコスト削減が実現します。

機械本体の剛性が高く、重切削でも高い精度を維持します。また、温度変化に強い設計が施されています。

自動化オプションやロボットインテグレーションにより、無人運転や連続加工が可能で、生産性の向上に寄与しています。

（４）長島精工 (Nagashima Seiko)

精密加工技術に強みを持ち、特に超精密研削盤で評価されています。高い加工精度と表面仕上げが特徴です。

ユーザーの要求に応じたカスタマイズが可能で、特定の加工ニーズに合わせたソリューションを提供します。

高精度な計測技術を活用し、加工中のリアルタイムモニタリングやフィードバック制御を実現しています。

それぞれのメーカーの特長を理解し、用途に適した平面研削盤を選ぶことが重要です。